活性石灰生产线-凯发在线

1、活性石灰生产线工艺介绍
    合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内，充分热交换后，物料均匀预热。
    石灰石在预热器被1150°c窑烟气加热到900°c左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为cao和co2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°c一下排出。经热交换的600°c热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
    出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
2、活性石灰生产线特点
1)、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。
2)、回转窑属敞开式煅烧，其产品含硫量低，质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
3)、建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4)、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5)、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6)、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
7)、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。

主要技术参数表

设计能力（t/d）		150	300	600
产品		活性石灰	活性石灰	活性石灰
预热器		立式预热器	立式预热器	立式预热器
回转窑	规格(m)	φ2.5x40	φ3.3x50	φ4x60
	有效容积(m3)	142	292	575
	燃烧温度	≤1250	≤1250	≤1250
冷却器		蓖式冷却器	蓖式冷却器	蓖式冷却器
燃料		煤气	煤气	煤气
燃料		煤粉	煤粉	煤粉
热耗		5000-5300	5000-5300	5100 窗体底端
（kj/kg cao）		5000-5300	5000-5300	5100 窗体底端

石灰石回转窑技术参数

规格	有效容积(m3)	燃烧温度℃	生产能力(t/d)
φ2.5x40	142	1350/1250	150
φ2.8x42	190	1350/1250	200
φ3x46	235	1350/1250	250
φ3.2x50	292	1350/1250	300
φ3.2x54	390	1350	350
φ3.6x56	430	1350	400
φ3.8x58	505	1350	500
φ4x60	575	1350	600
φ4.3x58	670	1350	750
φ4.3x64	738	1350	800
φ4.8x68	1005	1350	1000

特点：

工作原理

碎石工艺流程：

成品性能特点:

（1）成品砂颗粒形状好；

活性石灰生产线

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